제조업에서 QR 코드를 사용하면 작업이 간소화되는 방식

인더스트리 4.0 시대에 기업들은 생산성 향상을 위해 방대한 데이터와 첨단 기술을 활용합니다. 제조업 분야도 예외는 아닙니다.

그러나 많은 중소 제조업체는 재고 불일치, 장비 가동 중단, 품질 문제 등으로 인해 운영을 간소화하는 데 어려움을 겪습니다. 이러한 문제로 인해 생산이 지연되고 판매에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 

QR 코드를 소개합니다. 원래 자동차 부품 라벨링용으로 고안된 QR 코드는 효율성 및 추적성과 관련된 현대 제조 문제를 해결하는 데 기존 바코드보다 더 효과적인 것으로 입증되고 있습니다. 산업 전반에 걸쳐 널리 채택됨에 따라 QR 코드 라벨 시장 3.5년 2033억 달러에서 1.5년까지 2023억 달러로 급증할 것으로 예상됩니다. 

제조업체라면 QR 코드를 살펴보고 이를 통해 공장 운영을 간소화하고 생산성을 향상시키는 방법을 알아보고 싶을 것입니다. 계속 읽어보세요.

제조업에서 QR 코드를 사용하는 이점

✅ 향상된 재고 관리 

QR 코드는 재고 관리를 간소화하는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 재고 현황을 실시간으로 파악하고 업데이트하여 재고 부족이나 과잉 재고를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 창고에 QR 코드 스캐너를 설치하면 직원들이 시설 출입 시 제품 코드를 스캔할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 정확한 기록 보관, 생산 일정 조정, 공급망 관리 강화에 도움을 받을 수 있습니다. 

✅ 더 빠른 장비 유지관리 및 서비스

장비 고장으로 인한 가동 중단은 제조업체에 막대한 손실을 초래합니다. 지멘스의 2022년 보고서에 따르면, "예상치 못한 가동 중단은 이제 Fortune Global 500 기업의 연간 매출은 11% 감소합니다., 약 1.5조 XNUMX천억 달러." QR 코드를 통해 유지보수 팀은 유지보수 내역 및 서비스 요금에 대한 모든 정보에 접근할 수 있어 적절한 장비 유지보수 및 효율성이 확보됩니다. 팀은 장비의 코드를 스캔하여 문제 해결 가이드에 빠르게 접근할 수 있어 수리 시간을 단축하고 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 

✅ 간소화된 인력 교육 및 안전

작업장 안전과 직원 교육은 원활한 제조 운영의 핵심입니다. QR 코드를 통해 교육 비디오, 안전 지침, 비상 대응 절차 등을 확인할 수 있습니다. 직원들은 기계에 부착된 QR 코드를 스캔하여 안전 지침을 즉시 확인하고, 규정 준수를 보장하며 작업장 사고를 줄일 수 있습니다. 

✅ 원활한 품질 관리 및 규정 준수

제조업체는 엄격한 품질 관리 및 규정 준수 기준을 준수해야 합니다. QR 코드는 검사 보고서, 인증 문서 및 추적 데이터와의 연결을 통해 제품 결함을 추적하고, 감사 기록을 유지하고, 규정 준수를 보장하는 데 도움이 됩니다.

✅ 더 나은 공급망 및 물류 조정

QR 코드를 사용하면 원자재부터 최종 유통까지 공급망 전반에 걸쳐 배송 및 자재를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 제조업체는 QR 코드를 통해 수령한 부품의 진위 여부를 확인하고, 배송을 모니터링하며, 공급업체와 효율적으로 협력하여 병목 현상과 지연을 방지할 수 있습니다. 이를 통해 생산 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다. 

✅고객 참여 및 제품 인증

QR 코드는 내부 운영 외에도 고객 경험과 브랜드 신뢰도를 향상시킵니다. 제조업체는 QR 코드를 사용하여 고객에게 제품 정보, 사용 설명서, 보증서를 제공합니다. 이를 통해 위조 제품을 방지하고 더욱 강력한 고객 관계를 구축할 수 있습니다.

제조업에 QR 코드를 구현하는 방법

QR 코드를 효과적으로 활용하려면 제조업체는 다음을 수행해야 합니다.

• QR 코드가 운영 최적화에 도움이 될 수 있는 주요 영역을 파악합니다.
• 사용 사례에 따라 적절한 QR 코드 유형(정적 또는 동적)을 선택하세요. 다음을 사용하는 것이 좋습니다. 동적 QR 코드사용자가 코드를 인쇄한 후 정보를 편집할 수 있도록 허용합니다.  
• QR 코드를 기존 ERP(Enterprise Resource Planning) 또는 재고 관리 시스템에 통합합니다.
• 고품질 QR 코드를 인쇄하여 전략적으로 배치하여 가시성을 높이고 스캔하기 쉽게 하세요.
• 효율성 향상을 위해 QR 코드 사용에 대한 직원 교육을 실시하세요.

제조업에 QR 코드를 도입하는 브랜드 

자동차부터 의료 분야까지 여러 유명 제조 기업들이 효율성, 추적성, 그리고 고객 참여를 강화하기 위해 QR 코드를 운영에 통합했습니다. 다음은 몇 가지 주목할 만한 사례입니다.

1. DENSO WAVE – QR 코드의 혁신자

Toyota 그룹의 자회사인 DENSO WAVE가 개발했습니다. QR 코드 기술 1994년 제조 효율 향상을 위해 도입되었습니다. 처음에는 자동차 제조 공정에서 바코드 스캐닝 속도와 데이터 저장 용량을 향상시키기 위해 고안되었지만, 이후 QR 코드는 다양한 산업 분야에서 글로벌 표준으로 발전했습니다. 

2. Marimekko와 Kappahl – 패션의 디지털 제품 여권

2024년, 패션 브랜드 Marimekko와 Kappahl은 Trace4Value 프로젝트에 참여하여 QR 코드를 활용한 디지털 제품 패스포트(DPP)를 구축했습니다. 3,000개 이상의 제품에 고유 QR 코드가 부착되어 소비자는 공급망 데이터 및 지속가능성 인증을 포함한 자세한 제품 정보를 확인할 수 있었습니다. 이 이니셔티브는 패션 업계의 투명성과 소비자 신뢰를 강화하는 것을 목표로 했습니다. 

3. 유니레버 - 식품 추적성 강화

2023년 유니레버는 크노르(Knorr) 브랜드 제품 포장에 QR 코드를 도입하여 강력한 식품 추적성을 구축했습니다. 이 이니셔티브는 제품 원산지와 지속가능성 실천에 대한 투명한 정보를 제공함으로써 잃어버린 시장 점유율을 회복하고 소비자 행동에 대한 심층적인 통찰력을 확보하는 것을 목표로 했습니다. 

4. 화이자 – 제약품 직렬화 및 규정 준수

화이자는 의약품 공급망 보안법(DSC)을 준수하기 위해 자사 의약품에 QR 코드를 도입했습니다. QR 코드 기반 일련번호 표시 및 추적 시스템을 구축함으로써 화이자는 제품의 진위성을 보장하고 규제 기준을 준수합니다. 이 시스템은 공급망 보안과 환자 안전을 강화합니다. 

5. Bosch Rexroth AG – 서비스 및 유지 관리 최적화

자동화 및 제어 기술 분야의 선두 기업인 보쉬 렉스로스는 서비스 부서에서 QR 코드를 사용하여 제품 사용 단계에서 데이터를 수집했습니다. 이 엔지니어링 회사는 QR 코드 구현을 위한 사용 사례와 데이터 요구 사항을 파악하여 서비스 운영 및 제품 개발을 개선했습니다. 

이러한 사례는 제조 분야에서 QR 코드가 어떻게 다양하게 활용되는지를 보여줍니다. 내부 프로세스와 규정 준수를 개선하는 것부터 소비자 참여와 투명성을 강화하는 것까지 다양합니다.

결론

QR 코드는 제조 과정의 운영을 간소화하고, 공급망 관리를 효율화하며, 생산 효율성을 향상시키는 데 매우 유용한 도구입니다. 다재다능한 기술인 QR 코드는 데이터에 대한 즉각적인 실시간 접근을 가능하게 하여 궁극적으로 자산 추적 개선, 오류 감소, 생산성 향상으로 이어집니다. 지금이 바로 QR 기술을 도입하여 경쟁이 치열한 제조 업계에서 앞서 나갈 때입니다.

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